隨著濕法改性工藝的出現(xiàn)，更利于讓物料實(shí)現(xiàn)分散、粒徑還原，經(jīng)過(guò)干燥粉碎后，細(xì)度依然接近超細(xì)研磨漿料細(xì)度，并且還具備極強(qiáng)的分散性。通過(guò)精細(xì)的濕法改性技術(shù)，可以改變表面性質(zhì)和晶體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域中的性能表現(xiàn)。
    濕法改性重鈣粉的細(xì)度更小，1250目-7000目范圍都利于分散，比表積大，輕質(zhì)碳酸鈣（輕鈣）粒度一般只能達(dá)到1000目，易團(tuán)聚，難分散。
    重鈣粉的吸油值很低，100g濕法超細(xì)改性重鈣粉的DOP吸油值可達(dá)15g-30g。相同目數(shù)的活性輕鈣具有較高的吸油值，即使完全活化，100g輕鈣的DOP吸油值通常＞50g，高出濕法超細(xì)改性重鈣粉吸油值的40%，利用干法生產(chǎn)出相同目數(shù)的重鈣粉，吸油值也高于濕法超細(xì)改性重鈣粉。
    因此，在塑料加工行業(yè)中，利用濕法可以明顯減少載體樹(shù)脂、增塑劑、潤(rùn)滑劑等其他助劑用量。或直接加大重鈣粉用量，降低成本。
    雖然，生產(chǎn)過(guò)程相對(duì)復(fù)雜，但因卓越的性能表現(xiàn)和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，使得濕法改性重鈣粉在總體成本上具有很好的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。而且，還是一種無(wú)污染的生產(chǎn)方式，不會(huì)產(chǎn)生任何有害廢物。
    在現(xiàn)代工業(yè)中，粉體材料的應(yīng)用已經(jīng)滲透到各個(gè)領(lǐng)域，其中，濕法改性重鈣粉憑借獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)，正在引領(lǐng)一場(chǎng)材料革命。它的廣泛應(yīng)用和深度開(kāi)發(fā)，也將繼續(xù)推動(dòng)開(kāi)啟一個(gè)全新材料應(yīng)用紀(jì)元的發(fā)展。
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